国产电缆是指在中国国内生产制造的电缆产品。这些电缆通常由中国本土的电缆制造商生产，使用国内的原材料和生产技术。

国产电缆的定义和特点

国产电缆是指在中国国内生产制造的电缆产品，包括电力电缆、通信电缆、控制电缆等多种类型。这些电缆通常由中国本土的电缆制造商生产，使用国内的原材料和生产技术。

特点：

技术水平：从行业总体技术水平而言，处于中上等水平；已有相当数量的技术处于国际先进水平，但处于国际领先水平的仅占少数。中国电线电缆产品与国外相比，品种多且全，基本可满足国民经济发展的需要。

88爱彩生产装备：例如在电力电缆生产装备方面，平滑铝套+外护层挤出串联生产线已应用于多家企业。新颖的SSLB500型立式双轴四通道连续挤压技术和装备属国内外首创，实现了66-500kV高压/超高压电缆无缝平滑铝护套的高效稳定生产。

材料国产化：

88爱彩绝缘材料：超高压交联电缆用绝缘材料国产化进程加快。110kV等级交联绝缘料和屏蔽料已实现批量国产应用；220kV等级交联绝缘料和屏蔽料已实现示范应用；330kV等级交联绝缘料和屏蔽料启动示范应用。35kV及以下聚丙烯绝缘料和屏蔽料国产化研制，在配电网络、新能源等领域实现批次应用，时间已超过3年。110kV等级聚丙烯绝缘料和屏蔽料在南方电网110kV线路示范应用。进口高压直流绝缘材料的工作温度由70℃提升至90℃，国内已开展高压直流绝缘材料研制与示范应用工作。低烟无卤阻燃护套料、耐火线缆用材料改进升级，能够满足阻燃耐火、机械、电气等综合性能。

屏蔽料：如110千伏国产导电炭黑屏蔽料电缆的投运，标志着我国高压电缆屏蔽料及其关键原材料高性能导电炭黑自主化技术实现重大突破。历时6年集中攻关，团队围绕高压电缆用屏蔽料和导电炭黑工业原料品质控制与标准、炭黑粒径分布与表面微观形态分析以及高效分散的表面化学处理等技术领域，攻克了高洁净导电炭黑物理化学结构控制及屏蔽料复配生产分散性控制等关键技术，研制了具有自主知识产权的110千伏、220千伏电缆（含海缆）用半导电屏蔽料及导电炭黑材料体系，建成国内首个高品质导电炭黑专用生产装置和超净高压电缆用超光滑屏蔽料生产线。

国产电缆的应用领域

88爱彩国产电缆广泛应用于以下领域：

国产电缆的技术发展

绝缘材料：

超高压交联电缆用绝缘材料国产化进程加快。110kV等级交联绝缘料和屏蔽料已实现批量国产应用；220kV等级交联绝缘料和屏蔽料已实现示范应用；330kV等级交联绝缘料和屏蔽料启动示范应用。35kV及以下聚丙烯绝缘料和屏蔽料国产化研制，在配电网络、新能源等领域实现批次应用，时间已超过3年。110kV等级聚丙烯绝缘料和屏蔽料在南方电网110kV线路示范应用。进口高压直流绝缘材料的工作温度由70℃提升至90℃，国内已开展高压直流绝缘材料研制与示范应用工作。低烟无卤阻燃护套料、耐火线缆用材料改进升级，能够满足阻燃耐火、机械、电气等综合性能。

生产装备：

88爱彩平滑铝套+外护层挤出串联生产线已应用于多家企业。新颖的SSLB500型立式双轴四通道连续挤压技术和装备属国内外首创，实现了66-500kV高压/超高压电缆无缝平滑铝护套的高效稳定生产。新颖的连续挤压机成套设备包含四通道锥流成形、金属流动均匀性控制、模具快速更换、双流体芯线保护、模座机械锁紧、连续挤压溢料在线处理等7项专利技术。在生产制造过程中，铝护套壁厚均匀、圆度高，无电缆芯线烫伤。该设备显著提升了铝护套的产品质量，同时推动了生产过程的自动化和信息化水平。平滑铝套+外护层挤出串联生产线采用4根直径为15mm的铝杆作为坯料，最高运行挤铝量为1100kg·h-1；相较于已有工艺和设备，生产效率可提升至1.5-2倍；该生产线可24h连续运转，铝管壁厚偏差小于±5%，圆度达到99%，溢料率小于10%。由于设备采用低负载、大扭矩动力设计，可以根据需要随时启停。同时，设备具有先进的双流体芯线保护系统、经优化设计的全套模具，无需开机试调模，降低了技术难度，提高了工作效率。

屏蔽料：

88爱彩如110千伏国产导电炭黑屏蔽料电缆的投运，标志着我国高压电缆屏蔽料及其关键原材料高性能导电炭黑自主化技术实现重大突破。历时6年集中攻关，团队围绕高压电缆用屏蔽料和导电炭黑工业原料品质控制与标准、炭黑粒径分布与表面微观形态分析以及高效分散的表面化学处理等技术领域，攻克了高洁净导电炭黑物理化学结构控制及屏蔽料复配生产分散性控制等关键技术，研制了具有自主知识产权的110千伏、220千伏电缆（含海缆）用半导电屏蔽料及导电炭黑材料体系，建成国内首个高品质导电炭黑专用生产装置和超净高压电缆用超光滑屏蔽料生产线。

海底电缆：

我国最高运行温度±550千伏直流海底电缆系统研制成功。该系统已顺利通过运行温度90℃的全性能型式试验检测，标志着我国最高额定电压、最高运行温度直流海底电缆系统研制成功。为满足广东深远海海上风电发展对电能输送容量的需求，直流电缆必须朝着更高电压等级、更高运行温度发展。然而，运行温度提高在增大电缆载流量同时，也对海底电缆的绝缘水平、电缆制造、接续工艺等提出了更高要求。为破解这一难题，广东电网公司电力科学研究院联合中天科技海缆公司等产学研单位开展了技术攻关和产品研发，应用新型耐热直流绝缘材料，开展绝缘厚度、导体结构设计，优化工厂接头的绝缘接续、屏蔽恢复等工艺，攻克了高电压等级直流海底电缆系统绝缘材料适配、大长度连续挤出、工厂接头及配套附件等关键技术，实现了海底电缆系统长期运行温度达90℃的技术指标。相比国内已有直流海底电缆系统，研制出的直流海缆系统长期运行温度提高了28%，运行温度和额定电压的提高可将电缆输送功率提升25%—30%。这一成果将有效解决直流海缆运行温度制约、电压等级提高、输送容量提升等关键问题，为海上风电大规模集中送出和短时过负荷运行提供重要支撑。下一步广东电网公司将继续开展500千伏电压等级国产料直流海底电缆技术攻关，推动我国高电压等级高性能直流海底电缆技术自主可控和国产化进程。