中压电缆交联绝缘层与外屏蔽层粘连问题的解决需要从材料、工艺、设备等多维度进行系统性分析。以下是具体解决方案及实施要点：

一、工艺操作优化

同步排胶控制

关键操作：在挤塑机启动时，需确保导体屏蔽料、绝缘料和绝缘屏蔽料同步出模。当发现内屏料或外屏料提前出胶时，应立即停机调整。例如某案例中，通过调整排胶顺序（先停止内屏料挤出，待绝缘料出模后再同步启动内外屏挤出），成功消除界面条纹并解决粘连问题。

技术参数：排胶时间控制在5-10分钟，机头温度需保持在120-125℃（高于常规工艺5℃），以提升材料流动性。

温度梯度管理

88爱彩硫化管启动温度需降低5-10℃，避免高温导致材料过早交联。外屏挤出温度应提高5℃，形成合理的热力学梯度（见表1）：

二、材料选择改进

屏蔽料类型优化

88爱彩优先选用易剥离型外屏蔽料（剥离强度8-20N/10mm），避免使用不可剥离型材料。某专利研制的硅烷交联专用屏蔽料（含乙烯-醋酸乙烯共聚物/丁腈橡胶复合体系），在保持导电性能的同时，剥离强度可降低40%。

材料兼容性验证

88爱彩需进行材料匹配性试验，例如某案例通过更换B厂屏蔽料（体积电阻率≤10³Ω·cm）后，粘连率从15%降至2%。建议建立材料数据库，记录不同组合的剥离力数据（见表2）：

三、设备与模具维护

机头结构优化

88爱彩采用三层共挤模头改进设计，增加分流锥角度至60°，使材料流动更均匀。某厂改造后，界面条纹长度从15m缩短至3m以内。

螺杆参数调整

压缩比控制在3:1-3.5:1

螺杆转速≤25rpm

88爱彩背压维持在8-10MPa

对于Φ150mm挤出机，建议：

四、质量监控体系

在线检测技术

88爱彩安装红外热成像仪监控温度分布，温差需≤5℃。采用激光测径仪控制偏心度（要求≤5%）。

抽样检测规范

88爱彩剥离力测试（GB/T2951.31）

热延伸试验（190℃/15min）

界面SEM分析

启机阶段每50m取样一次，检测项目包括：

88爱彩通过以上措施的系统实施，可有效将粘连缺陷率控制在1%以下。某220kV电缆厂实施工艺优化后，年故障率从3.2%降至0.5%，生产效率提升18%。